Noutăți despre produse

Amidon modificat (amidon pregelatinizat) linie de producție s Amidon de porumb, amidon de manioc, amidon de cartofi, etc. ca materii prime principale în funcție de diferitele nevoi ale produsului. După adăugarea cantității adecvate de apă, amidonul va fi modificat prin temperatura și presiunea ridicată din cavitatea extruderului și prin efectul de forfecare al duble-șurubului asupra materialelor, introducând noi grupuri funcționale pe moleculele de amidon sau modificând dimensiunea moleculelor de amidon și proprietățile particulelor de amidon, Astfel, proprietățile naturale ale amidonului (cum ar fi vâscozitatea termică și stabilitatea acestuia, stabilitatea la îngheț-dezgheț, rezistența gelului, proprietăți de formare a peliculei, transparență etc.) pot fi modificate pentru a o face mai potrivită pentru anumite cerințe de aplicare.

Boabele de grâu sunt curățate, decojite, decojite, înmuiate și rulate în fulgi, cunoscuți în mod obișnuit sub numele de cereale laminate. Poate fi amestecat cu cereale de bază (orez sau alte cereale, fasole) și gătit cu orez cu cereale (Congee). Poate fi folosit și în Congee de fructe, Congee Babao și tablete crude. Prelucrarea cerealelor crude se referă la utilizarea tehnologiei de presare cu role pentru a presa boabele de grâu care au fost moderat decojite în felii, adesea un bob de sâmburi de grâu presat într-o singură bucată. Cerealele procesate urmăresc să îmbunătățească calitatea de gătit și comestibilă a grâului și să-i îmbunătățească digestibilitatea

Extruderul cu două șuruburi este un echipament de producție automatizat utilizat pe scară largă în procesarea în adâncime a cerealelor, producția și procesarea alimentelor și producția și procesarea furajelor, care poate realiza procesarea de umflare și coacere a diferitelor boabe; În comparație cu echipamentele tradiționale, cum ar fi gătirea la abur, prăjirea, coacerea etc., are avantaje semnificative, cum ar fi automatizare ridicată, durată lungă de viață, producție mare, consum redus de energie și eficiență ridicată a costurilor. Produsele sale principale includ alimente/băuturi de înlocuire a făinii de cereale, gustări umflate, orez instant, proteine ​​periate, furaje pentru animale de companie, amidon pregelatinizat etc.

Pulverizați hrană pentru animale de companie, hrană pentru pește și alte produse, potrivite pentru liniile de producție cu furaje cu conținut ridicat de grăsimi, pulverizare în lot și amestecare de condimente. Avantajele evidente ale pulverizării în vid sunt că raportul de adăugare a lichidului poate ajunge până la 30%, iar precizia și uniformitatea pulverizării lichidului sunt ridicate.

Procesul de preparare a fulgii de ovăz este o tehnică complexă și complicată care implică mai mulți pași pentru a asigura calitatea și gustul produsului final. Următorii sunt pașii principali în prepararea fulgii de ovăz

Mașina de prăjire continuă adoptă o metodă de încălzire cu circulație extracorporeală pentru uleiul de prăjit. Încălzitorul este extern și separat de corpul oalei. Pompa de ulei de circulație rezistentă la temperatură ridicată circulă uleiul de prăjit și completează procesul de încălzire prin încălzitor. Zona de încălzire a încălzitorului este mare, iar uleiul care circulă se încălzește rapid. Temperatura uleiului de prajit este controlata automat; Dispozitiv extern de filtrare a uleiului cu două canale, filtrare amănunțită a reziduurilor de ulei, ușor de tăiat și curățat; Rezervorul de ulei și circulația exterioară sunt echipate cu dispozitive de izolare; Sistemul de încălzire poate folosi arzătoare pe cărbune, petrol/gaz sau biomasă pentru încălzire.

Echipamentul de prăjire este împărțit în friteuze continue și în lot, care folosesc prăjirea la temperatură înaltă pentru a conferi materialelor parfum și calitate. Integrează funcții precum prăjirea, dezularea și transportul, cu o structură și o funcționalitate compacte. Acest echipament este folosit în principal pentru prăjirea și extinderea produselor extrudate, cum ar fi felii de cracker de creveți, chipsuri, chipsuri de cartofi, chipsuri de cartofi etc. și poate fi folosit și pentru prăjirea altor produse similare.

Poate Amesteca făina de porumb, grâu patru, făină de cartofi etc., iar după ce a fost amestecat uniform, materialul este transportat la mașina principală cu două șuruburi prin transport cu șurub, cu șuruburi pre-gelatinizate prin extrudare, temperatură ridicată și înaltă. presiune, matrița este turnată pentru a produce produsul, cuptorul este uscat pentru a îndepărta excesul de apă și apoi condimentat de tambur. Pulverizați condimentele și, în final, produceți gogoși umflați de diferite arome.

Linia de producție de gustări umplute cu miez folosește diverse cereale naturale, cum ar fi porumb, orez, ovăz și grâu, ca materii prime principale și folosește tehnologia de extrudare cu două șuruburi pentru a produce diverse alimente umflate cu cereale granulare, fulgi sau profilate, cum ar fi cereale, gustări. , cereale pentru micul dejun, etc; Acest tip de produs poate fi folosit atât ca gustări. Principala diferență a principalelor nutrienți și gust cauzată de diferite rapoarte de materii prime; Produsele reprezentative includ cereale, fulgi de porumb, chipsuri de cacao, gustări umplute cu miez etc. Procesul de producție al acestei linii de producție este simplu, cu funcționare continuă neîntreruptă de la materiale la produsele finite, fără a fi nevoie de operare manuală. Timpul de funcționare continuă nu este mai mic de 72 de ore și nu există nicio descărcare de deșeuri pe parcursul întregului proces; Echipamentul său principal include mixerul (amestecarea materiilor prime), extruderul cu două șuruburi (extrudarea și maturarea granulării), uscătorul (înlăturarea umezelii și îmbunătățirea gustului) și mașina de aromatizare (condimente prin pulverizare); Principala materie primă pentru mașină este oțelul inoxidabil, unele piese folosesc aliaj special ca materie primă. Piesele din plastic sunt de calitate alimentară. Întreaga linie este proiectată și amenajată într-o manieră personalizată, cu planuri suport personalizate și amenajări de atelier în funcție de nevoile reale ale clienților. Debitul variază de la 100 kg/h până la 1000 kg/h.

Mașina de copt cu mai multe straturi este o mașină de copt folosită în mod obișnuit în industria alimentară. Funcția sa de bază este de a usca umiditatea produsului, făcându-l să aibă un gust mai bun și să expire mai mult. Potrivit pentru diverse tipuri de gustări umflate, pulberi nutritive, pesmet, alimente pentru animale de companie, proteine ​​din soia etc.