Procesul de orez reconstituit / orez nutritiv / linie de producție de orez artificial
Procesul de orez reconstituit / orez nutritiv / linie de producție de orez artificial
Orezul artificial produs de extruderul cu două șuruburi este făcut din orez spart ca materie primă, care este măcinat prin procesul de zdrobire pentru a forma făină de orez fină. Orezul artificial este făcut din făină și este procesat prin procese precum adăugarea de apă, amestecarea, expandarea, răcirea, uscarea și cernerea. Aspectul său arată ca orezul. Orezul artificial din porumb galben este galben deschis, in timp ce orezul alb jad este alb, ambele in stare semi-expandata cu un anumit grad de transparenta, Orezul facut cu acest tip de porumb este mai delicios decat orezul facut cu faina de porumb sau reziduuri de porumb. În prezent, există diferite tipuri de orez disponibile în comerț, inclusiv zahăr adăugat, lizină și vitamine, ceea ce îl face un aliment extrem de convenabil.
Prelucrarea materiei prime: Folosiți orez standard NO.2 ca materie primă, îndepărtați tărâțele de orez, cântăriți și scufundați-l în apă într-un jgheab de orez. Conținutul de apă ar trebui să acopere orezul cu 10 centimetri. Înmuiați timp de jumătate de oră, adăugați apă în coșul de sub rezervorul de înmuiere a orezului, amestecați în timp ce puneți și clătiți cu apă curată. Puneți orezul spălat în coș timp de 2-4 ore (timpul de înmuiere ar trebui să fie scurt iarna, iar timpul de scurgere în picioare poate fi prelungit corespunzător), scurgeți excesul de apă din orez (astfel încât conținutul de apă să fie mai mic de 30). %), apoi zdrobiți orezul în pulbere uscată de măcinat cu o moară de făină. Pulberea uscată de măcinare este cernută cu o sită vibrantă alternativă (50 de ochiuri) și cade în rezervorul de stocare a pulberii. Pulberea uscată de măcinare rămâne aici mai mult de jumătate de oră pentru a permite umidității de suprafață a particulelor de pulbere să pătrundă în interior, realizând o distribuție uniformă a umidității interne și externe. Prelevați simultan probe pentru a determina conținutul de umiditate al pulberii uscate de măcinat.
Preparare și modelare: Se cântărește pulberea măcinată uscată cernută. Fiecare lot de 40 kg este turnat în tamburul de amestecare de gătit. În funcție de conținutul de apă măsurat al pulberii uscate de măcinat, apa care trebuie adăugată este schimbată pentru a face pulberea extrudată în fidea de orez cu un diametru de 0,6 mm. Pulberea este extrudată din placa cu orificiu a presei pentru a forma patru benzi de tăiței de orez, care cad pe banda transportoare de răcire cu o lungime de 1 metru sincron, trimise la tăietor, tăiate în secțiuni de tăiței de orez lungi de 22 cm, pliate în U. -blocuri în formă, așezate plat pe placa poroasă de aluminiu, așezate în dulapul de gătit, fierte la abur timp de 10-16 minute, apoi transferate în camera de uscare.
Detectarea uscării: după a doua gătire, tăițeii de orez sunt încărcați în mașina de uscare, împinși în tunelul de uscare din camera de uscare cu mașina conectată și trași de troliu, astfel încât mașina de uscare se deplasează încet înainte în direcția spre vânt în contracurent. Umiditatea aerului cald din camera de uscare este de 40± 2 ℃, iar volumul de aer este de 7425 mc/oră. Coaceți tăițeii de orez în camera de uscare timp de 3-5 ore până când conținutul de umiditate este de 11-13%. Împingeți camionul de uscare și efectuați mai întâi un test senzorial pe tăiței de orez. Dacă există vreo persoană necalificată, selectați alta pe care să o puneți și să o degradați. Dacă persoana calificată este pusă într-o pungă de plastic pentru sigilare sau folosește ambalaj de celofan pentru a sigila persoana necalificată, selectați alta pentru a o pune și a o degrada. Dacă persoana calificată este pusă într-o pungă de plastic pentru sigilare, sau folosiți ambalaj de celofan pentru a sigila. Apoi, indicatorii fizici și chimici ai tăițeilor de orez vor fi prelevați și inspectați de personal. Loturile care indeplinesc standardul sunt produse calificate, care sunt acceptate si depozitate.
