Procesul liniei populare de producție a orezului nutritiv
Linia de producție a orezului hrănitor și a orezului regenerat adoptă tehnologia de producție și procesare a industriei și procesează în mod inovator fidea de orez, făină de grâu și boabe hrănitoare, verzi și sănătoase, care nu sunt ușor de procesat, au gust rău și digerat conform procesului de unică sau mai multe materii prime, adăugând sau neadăugând nutrienți într-un mod flexibil, pentru a produce diverse orez artificial compozit cu aceeași performanță de gătit și metodă de gătit (cu aromă unică) ca orezul obișnuit.
Principalele caracteristici ale echipamentului de producție pentru orez regenerat sunt că tehnologia orezului regenerat este de a extruda și regenera pulberea de orez. Avantajul său este acela de a adăuga diferiți nutrienți necesari corpului uman la orezul regenerat extrudat pentru a regla nutriția echilibrată a corpului uman. Produsul este convenabil de consumat, cu ingrediente nutritive cuprinzătoare, gust bun și depozitare convenabilă. Este salutat de consumatori și întreprinderile de producție.
Compoziția procesului liniei de producție de orez nutritiv:
1. Mixer: Fidea de orez este amestecat cu niște aditivi singuri sau parțial și se adaugă o anumită cantitate de apă pentru a se amesteca complet uniform.
2. Lift de alimentare: Folosind un motor ca sursă de energie pentru transportul în spirală, materiile prime amestecate sunt transportate în buncărul de alimentare al extruderului, asigurând o alimentare convenabilă și rapidă.
3. Extruder: Cu un dulap de control dedicat, poate extruda boabe de orez în mediu de înaltă presiune, poate regla procesul și înlocui matrița pentru a produce boabe de orez de diferite forme.
4. Ecran de vibrații: Particulele extrudate conțin o anumită temperatură și vâscozitate, care sunt răspândite prin ecranul de vibrații pentru a evita lipirea.
5. Suflantă: Transportați produsul în cuptor, iar înălțimea liftului este determinată în funcție de cuptor.
6. Cuptor multistrat: Cuptorul este in mare parte un cuptor electric, cu o temperatura reglabila intre 0-200 grade printr-un dulap de control. Interiorul este realizat din saci din oțel inoxidabil cu plasă dublu strat, iar timpul de coacere poate fi ajustat în funcție de viteză pentru a reduce umiditatea particulelor și a crește durata de valabilitate;
7. Transportor de răcire: Particulele uscate conțin o anumită temperatură, care este răcită la temperatura camerei pentru a asigura calitatea ambalajului.
