Amidon modificat (amidon pregelatinizat) linie de producție s Amidon de porumb, amidon de manioc, amidon de cartofi, etc. ca materii prime principale în funcție de diferitele nevoi ale produsului. După adăugarea cantității adecvate de apă, amidonul va fi modificat prin temperatura și presiunea ridicată din cavitatea extruderului și prin efectul de forfecare al duble-șurubului asupra materialelor, introducând noi grupuri funcționale pe moleculele de amidon sau modificând dimensiunea moleculelor de amidon și proprietățile particulelor de amidon, Astfel, proprietățile naturale ale amidonului (cum ar fi vâscozitatea termică și stabilitatea acestuia, stabilitatea la îngheț-dezgheț, rezistența gelului, proprietatea de formare a peliculei, transparența etc.) pot fi modificate pentru a-l face mai potrivit pentru anumite Cerințe de aplicare. Sistemul de extrudare cu două șuruburi special conceput topește și gelatinizează amidonul, apoi îl extrudează sub formă de foaie/granulă și apoi trece prin procese de uscare și zdrobire pentru a produce produse din amidon modificate. Întregul proces de producție este finalizat de la alimentare la produsul finit într-o singură mișcare, cu automatizare ridicată și conexiune strânsă între echipamente, controlând strict praful; Principalele materiale ale întregii linii pot fi realizate din oțel inoxidabil alimentar sau oțel general în funcție de diferite scenarii de aplicare. Piesele speciale, cum ar fi șuruburile de extrudere, cuțitele de tăiere și alte accesorii sunt prelucrate și produse folosind oțel special de înaltă rezistență, care este inofensiv pentru corpul uman; Această linie de producție are un grad ridicat de automatizare, calitate stabilă a produsului, producție continuă (capabil să îndeplinească producția continuă pentru nu mai puțin de 72 de ore), fără deșeuri și consum redus de energie; Produsele din amidon modificat produse au o gamă largă de aplicații și sunt adesea folosite în industria construcțiilor, prelucrarea cărbunelui, forarea petrolului, tipărire și vopsire, industria alimentară și farmaceutică etc.

Linia de producție de gustări pufate prăjite XINHUA, a fost exportată în diferite țări din Europa, Asia, America de Nord și America. Avem o experiență vastă în tehnologia de extrudare și îmbunătățim și îmbunătățim constant extruderul cu șurub dublu pentru a le face mai potrivite pentru diverse gustări, produse proteice din soia, hrană pentru animale de companie, hrană pentru pește etc.

Amidon modificat (amidon pregelatinizat) linie de producție s Amidon de porumb, amidon de manioc, amidon de cartofi etc. ca principale materii prime în funcție de diferitele nevoi ale produsului. După adăugarea cantității adecvate de apă, amidonul va fi modificat prin temperatura și presiunea ridicată din cavitatea extruderului și prin efectul de forfecare al duble-șurubului asupra materialelor, introducând noi grupuri funcționale pe moleculele de amidon sau modificând dimensiunea moleculelor de amidon și proprietățile particulelor de amidon, Astfel, proprietățile naturale ale amidonului (cum ar fi vâscozitatea termică și stabilitatea acestuia, stabilitatea la îngheț-dezgheț, rezistența gelului, proprietăți de formare a peliculei, transparență etc.) pot fi modificate pentru a o face mai potrivită pentru anumite cerințe de aplicare.

Orezul nutrițional adoptă făina de orez ca materie primă principală, adăugând o varietate de elemente nutritive, prin granulare prin extrudare, îmbătrânire, uscată, obține în cele din urmă granule similare de orez natural. Orezul nutrițional, cu 1:20 sau 1:30 amestecat cu orez natural, orezul fiert după amestecarea valorii nutriționale a orezului a fost semnificativ mai bun decât orezul obișnuit. Produse nutritive din orez, cost de fabricație scăzut, ușor de făcut, calitate bună a produsului, conținut scăzut de amidon, aspect finisat bogat în nutrienți, neted și frumos, diversitate de culori, performanță de lipire finită, textură moale, nu ușor de îmbătrânit. Nu numai că poate fi mâncat direct, dar poate fi și savurat de oameni în conformitate cu caracteristicile orezului natural.

Mașinile pentru umflarea alimentelor sunt complet automatizate de la amestecare, extrudare, extrudare, formare, tăiere, pulverizare până la produsul finit într-un singur timp. Această linie de producție are caracteristicile mai multor modele opționale, configurație flexibilă a echipamentelor, gamă largă de materii prime, tipuri multiple de produse și operare simplă. Alegerea configurației adecvate poate produce produse precum gustare de umplere a miezului, cereale, fulgi de porumb, grâu fiert, orez crocant, alimente pentru copii, amidon modificat etc., potrivite pentru diverși producători de alimente.

Linia de producție a amidonului modificat este un dispozitiv mecanic care realizează prelucrarea secundară a amidonului și utilizează tratament fizic și chimic sau enzimatic pentru a modifica proprietățile amidonului. Scopul modificării amidonului este de a satisface nevoile diverselor aplicații industriale. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, echipamentele de producție a amidonului modificat au făcut, de asemenea, progrese mari.

Mașinile pentru produse alimentare extrudate au caracteristicile utilizării pe scară largă a materiilor prime, costuri reduse de întreținere și conservare a energiei. Metoda de prelucrare prin extrudare este de a folosi forța motrice a șurubului extruderului pentru a împinge materialul înainte. Materialul este amestecat, agitat și fricționat, precum și supus unor efecte de forfecare ridicate, determinând dezintegrarea particulelor de amidon. În același timp, temperatura și presiunea cavității mașinii cresc, iar apoi materialul este extrudat instantaneu cu o anumită formă de gaură de matriță.

Extruderul cu două șuruburi produs de compania noastră constă din mai multe părți, inclusiv sistemul de alimentare, sistemul de extrudare, sistemul de încălzire, sistemul de transmisie, sistemul de tăiere rotativ și sistemul de control. Materialul este alimentat în mașina de alimentare, iar cilindrul suferă temperaturi ridicate, presiune ridicată și forfecare ridicată pentru a extinde materialul pentru a îndeplini cerințele de calitate necesare, cum ar fi starea organizațională.

Extruderele cu două șuruburi sunt utilizate în prezent pe scară largă în anumite industrii și sunt bine primite datorită avantajelor și caracteristicilor semnificative. Odată cu dezvoltarea continuă a diferitelor industrii, perspectivele extruderelor cu două șuruburi vor fi și mai largi. În continuare, editorul va prezenta caracteristicile de performanță a produsului și domeniul de aplicare al extruderelor cu două șuruburi.

Caracteristicile de performanță ale produsului extruderului cu două șuruburi: Raft integrat standard european de înaltă rezistență, practic și frumos; Raft integrat standard european de grad servo, practic și frumos; Cilindrul modular și structura șurubului pot fi combinate în funcție de nevoile procesului experimental, practic și convenabil, cu aplicabilitate materială puternică. Materialele cilindrului și șuruburilor sunt realizate din oțel special, care este rezistent la uzură și la coroziune;